H13 열간 공구강

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제품 정보

H13, X40CrMoV5-1, 1.2344, SKD61 열간 공구 공구강

H13 공구강은 냉간 가공 공구 응용 분야에 널리 사용되는 크롬 열간 가공 공구강입니다. H13 공구강은 AISI 분류 시스템에 따라 그룹 H 강으로 분류됩니다. 이 일련의 강은 H1에서 H19로 시작합니다.


1. AISI H13 공구강의 공급 범위

H13 스틸 라운드 바 : 직경 8mm – 400mm
H13 강판 : 두께 16mm –500mm x 너비 200mm – 800mm
H13 스틸 슬래브 : 200mm x 500-800mm

표면 마무리 : 검은 색, 거친 가공, 회전 또는 주어진 요구 사항에 따라.

2. 일반적인 H13 공구강 관련 사양

국가

미국

독일 사람

일본

표준

ASTM A681

DIN EN ISO 4957

JIS G4404

성적

H13

1.2344 / X40CrMoV5-1

SKD61

3. H13 공구강 화학 성분

ASTM A681

미네소타

에스

Cr

V







H13

0.32

0.45

0.2

0.6

0.03

0.03

0.8

1.25

4.75

5.5

0.8

1.2

1.1

1.75

DIN ISO 4957

미네소타

에스

Cr

V







1.2344 / X40CrMoV5-1

0.35

0.42

0.25

0.5

0.03

0.02

0.8

1.2

4.8

5.5

0.85

1.15

1.1

1.5

JIS G4404

미네소타

에스

Cr

V







SKD61

0.35

0.42

0.25

0.5

0.03

0.02

0.8

1.2

4.8

5.5

0.8

1.15

1.0

1.5

4. AISI H13 강철 기계적 성질

속성

미터법

장엄한

인장 강도, 궁극적 (@ 20 ° C / 68 ° F, 열처리에 따라 다름)

1200 – 1590 MPa

174000 – 231000 psi

인장 강도, 수율 (@ 20 ° C / 68 ° F, 열처리에 따라 다름)

1000 – 1380 MPa

145000 – 200000 psi

면적 감소 (@ 20 ° C / 68 ° F)

50.00 %

50.00 %

탄성 계수 (@ 20 ° C / 68 ° F)

215 GPa

31200 킬로그램

포아송 비

0.27-0.30

0.27-0.30

5. H13 공구강 단조 단조를위한 가열은 천천히 균일하게 이루어져야합니다. 1900 ° -2000 ° F에서 담그고 필요한만큼 자주 재가열하여 온도가 1650 ° F 미만으로 떨어지면 작업을 중단하십시오. 단조 후 석회, 운모, 건조한 재 또는 용광로에서 천천히 식 힙니다. H-13은 단조 후 항상 어닐링되어야합니다.

6. H13 공구강 열처리

1550 ° -1650 ° F까지 천천히 가열하고, 전체 질량이 가열 ​​될 때까지 유지 한 후, 퍼니스 (시간당 40F)에서 약 1000 ° F까지 천천히 식힌 다음 냉각 속도를 높일 수 있습니다. 과도한 침탄 또는 탈탄을 방지하기 위해 적절한 예방 조치를 취해야합니다.

  • 스트레스 풀기

가공 변형을 완화하는 것이 바람직한 경우, 천천히 1050 ° -1250 ° F로 가열하고 균등화 한 다음 여전히 공기 중에서 식히십시오 (변형 완화).

  • 경화 전 예열

예열로에 충전하기 전에 약간 데우십시오. 1400 ° -1500 ° F에서 작동해야합니다.

  • 경화

H13 공구강은 경화성이 매우 높은 강으로 여전히 공기 중에서 냉각시켜 경화해야합니다. 탈탄을 최소화하기 위해 염욕 또는 제어 된 대기로를 사용하는 것이 바람직하며, 이용 가능하지 않은 경우, 사용 된 피치 코크스에서의 팩 경화가 제안된다. 사용 된 온도는 일반적으로 크기 섹션에 따라 1800 ° -1850 ° F입니다.

  • 담금질

여전히 공기 또는 건조한 공기 분사로 칭하십시오. 복잡한 형태를 강화해야한다면 중단 된 오일 담금질을 사용할 수 있습니다. 기름에 담근 부분을 담그고 색이 없어지면 욕조에서 꺼내십시오 (1000 ° -1100 ° F). 공기 중에서 150 ° -125 ° F 미만으로 냉각을 마친 후 즉시 온도를 조절하십시오.

  • 템퍼링

템퍼링 실습은 크기와 적용에 따라 다를 수 있지만 일반적으로 최대 2 차 경도 이상의 범위에서 수행됩니다. 이중 템퍼링이 권장됩니다. 아래의 결과는 1800 ° F에서 공기 en 칭되고 다양한 온도에서 4 시간 동안 템퍼링 된 H13입니다. 결과는 가이드로 사용될 수 있으며, 무거운 부분이나 질량의 부분은 경도가 몇 포인트 낮을 수 있습니다.

7. AISI H13 공구강의 적용

  • 압출 도구로

부품

알루미늄, 마그네슘 및 마그네슘 합금, HRC

구리 알로이 Hloys HRC

스테인레스 스틸 HRC

다이, 지지대, 다이 홀더, 라이너, 더미 블록, 스템

44-50

43-47

45-50

41-50

40-48

40-48


오스테 나이 징 온도

1,870-1,885 ° F

1,900-1,920 ° F


(1,020-1,030 ° C)

(1,040-1,050 ° C)



  • 플라스틱 성형 공구강으로

부품

오스테 나이 징 온도.

HRC

사출 금형 압축 / 이송 금형

1,020-1,030 ° C (1,870-1,885 ° F)

50-52

담금질 480 ° F (250 ° C)



  • 다른 응용

응용

오스테 나이 징 온도

HRC

심한 냉간 펀칭, 스크랩 가위

1,870-1,885 ° F

50-52

(1,020-1,030 ° C)



담금질 480 ° F (250 ° C)



열간 전단

1,870-1,885 ° F


(1,020-1,030 ° C)

50-52


480 ° F (250 ° C) 뜨임 또는



1,070-1,110 ° F

45-50


(575-600 ° C)



수축 링 (예 : 초경 다이의 경우)

1,870-1,885 ° F

45-50

(1,020-1,030 ° C)



템퍼링 1,070-1,110 ° F



(575–600 ° C)



내마모성 부품

1,870-1,885 ° F

핵심
50-52
표면
~ 1000HV1

(1,020-1,030 ° C)



템퍼링 1,070 ° F (575 ° C)



질화




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